凯氏定氮仪质合金等

时间:2016/11/18 9:11:08 浏览:

20/200①mm2/min0.02/0.0002Ra5/Ra0.32 切割各种冲模、塑料模、粉末治金模等二维及三维直纹面组成的模具及零件。可直接切割各种样板、磁钢、硅钢片冲片。也常用于钼、钨、半导体材料或贵重金属的切割电解加工钢、淬火钢、钛合金等不损耗1000/1000000.1/0.01Ra1.25/Ra0.16 从细小零件到一吨重的超大工件及模具。如仪表微型小轴、齿轮上的毛刺,蜗轮叶片、炮管镗线,螺旋花键孔、各种异形孔、锻造模、铸造模,以及抛光、去毛刺等电解磨削1/501/1000.02/0.0001Ra1.25/Ra0.04 硬凯氏定氮仪质合金等难加工材料的磨削。如硬质合金刀具、量具、轧辊、小孔、深孔、细长杆磨削,以及超精光整研磨、珩磨超声加工 任何脆性的材料0.1/101/500.03/0.0005Ra0.63/Ra0.016 加工、切割脆硬材料。如玻璃、石英、宝石、金刚石、半导体单晶锗、硅等。可加工型孔、型腔、小孔、深孔、切割等 ·378· 续表加工方法可加工材料工具损耗率/(%)最低/平均材料去除率/(mm3/min)平均/最高可达到尺寸精度/mm平均/最高可达到表面粗糙度/μm平均/最高主要适用范围 精密加工小孔、窄缝及成形切割、



刻蚀。如金刚石拉丝模、钟表宝石激光加工轴承、化纤喷丝头、镍、不 任何材料 不损耗(三束加工,没有成 瞬时去除率②很高,受功率限制,0.01/0.0001Ra10/Ra1.25锈钢板上打小孔,切割钢板、石棉、纺织品、纸张,还可焊接、热处理电子束加工形的工具)平均去除率不高 在各种难加工材料上打微孔、切缝、蚀刻、曝光以及焊接等,现常用于制造中、大规模集成电路微电子器件复习与思考题9-1 常规加工工艺和特种加工工艺有何区别?9-2 电火花加工的工作原理中,大致可分为哪几个阶段?9-3 电火花加工时为什么必须设有自动进给调节装置?9-4 电火花线切割加工和电火花成型加工有哪些共性和不同点?9-5 电解加工的工作原理是什么?有无可能发展成为“纳米级加工”或“原子级加工”技术?9-6 激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度?为什么称它作“激”光?9-7 激光加工有哪些特点?9-8 电子束和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同?9-9 什么是超声波?为什么超声波加工工具必须做成上粗下细的棒杆?9-10 金刚石拉丝模和化纤喷丝头一般是用哪一种方法加工出来的?·379· 第10章 机械加工工艺规程各种类型的机械零件,由于其结构形状、精度、表面质量、技术条件和生产数量等要求各不相同,所以针对某一零件的具体要求,在生产实际中要综合考虑机床设备、生产类型、经济效益等诸多因素,确定一个合适的加工方案,并合理安排加工顺序,经过一定的加工工艺过程,才能制造出符合要求的零件。本章将主要介绍与制订机械加工工艺过程及工艺规程有关的一些基础知识。10.1 工艺过程与工艺规程10.1.1 概述1.生产过程生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。它不仅包括毛坯制造、零件加工、装配调试、检验出厂,而且还包括生产准备阶段中



海德体育生产计划编制、工艺文件制订、刀夹量具准备,生产辅助阶段中原料与半成品运输和保管,设备维修和保养、刀具刃磨、生产统计与核算等等。2.工艺过程和工艺路线生产过程中,按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。总的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。本章主要讨论机械加工工艺过程中的一系列问题。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程,它表明先做什么后做什么的工作顺序。工艺路线是制订工艺过程和进行车间分工的重要依据。3.机械加工工艺过程机械加工工艺过程是采用机械加工方法,直接改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质等,使其转变为成品的过程。由于机械加工工艺过程直接决定零件的质量,并且也直接影响生产成本和制造周期,因此是整个工艺过程的重要组成部分。10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而每一个工序又可分为安装、工位、工步和走刀。1.工序、工步和走刀一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。它是组成工艺过程的基本单元。 ·380· 在加工表面(或装配时的联接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序为工步。在一个工步内,若被加工表面需切去的材料很厚,就可分几次切削,每切去一层材料称为一次走刀。


凯氏定氮蒸馏器
定氮仪
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