但定氮仪表面粗糙度值增大

时间:2016/11/17 9:03:57 浏览:

定心和支承,而是直接将工件放在砂轮和导轮(用橡胶结合剂做的粒度较粗的砂轮)之间,由托板支承,工件被磨削的外圆面作定位面,见图8.2.10a。无心外圆磨床有两种磨削方式。(1)贯穿磨削法(纵磨法)如图8.2.10b,磨削时将工件从机床前面放到托板上,推入磨削区,由于导轮轴线在垂直平面内倾斜α角(α=1°~6°),导轮与工件接触处的线速度v可以分解成水平和垂直两个方向的分导速度v导水平和v导垂直,v导垂直控制工件的圆周进给运动;v导水平使工件作纵向进给。所以工件进入磨削区后,便既作旋转运动,又作轴向移动,穿过磨削区,工件就磨削完毕。 α角增大、生产率高,但定氮仪表面粗糙度值增大;反之,情况相反。为保证导轮与工件呈线接触状态,需将导轮形状修整成回转双曲面形。


这种磨削方法不适用带台阶的圆柱形工件。图8.2.10 无心外圆磨削的加工示意图(2)切入磨削法(横磨法)先将工件放在托板和导轮之间,然后由工件(连同导轮)或磨削砂轮横向切入进给,磨削工件 ·318· 表面。这时导轮的中心线仅倾斜很小角度(约30'),以便对工件产生一微小的轴向推力,使它靠住挡板,得到可靠轴向定位,见图8.2.10c。切入磨法适用于磨削有阶梯或成形回转表面的工件,但磨削表面长度不能大于磨削砂轮宽度。在磨床上磨削外圆表面时,应采用充足的切削液,一般磨钢件多用苏打水或乳化液;铝件采用加少量矿物油的煤油;铸铁、青铜件一般不用切削液,而用吸尘器清除尘屑。4.M1432A型万能外圆磨床M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴轴肩以及端面和简单的成形回转表面等。它属于普遍精度级机床,磨削精度可达IT7~IT6级,表面粗糙度Ra值在1.25~0.08μm之间。这种机床万能性强,但自动化程度较低,磨削效率不高,适用于工具车间,维修车间和单件小批生产类型。其主参数为:最大磨削直径为320mm。图8.2.11为M1432A型万能外圆磨床外形图。由图可见,在床身1的纵向导轨上装有工作台8,台面上装有头架2和尾架5,用以夹持不同长度的工件,头架带动工件旋转。工作台由液压传动沿床身导轨往复移动,使工件实现纵向进给运动。工作台由上下两层组成,其上部可相对下部在水平面内偏转一定的角度(一般不大于±10°),以便磨削锥度不大的圆锥面。砂轮架4安装在滑鞍6上,转动横向进给手轮7,通过横向进给机构带动滑鞍及砂轮架作快速进退或周期性自动切入进给。内圆磨具3放下时用以磨削内圆(图示处于抬起状态)。图8.2.12为万能



海德体育外圆磨床的典型加工方法:图a为用纵磨法磨削外圆柱面,图b为扳转工作台用纵磨法磨削长圆锥面,图c为扳动砂轮架用切入法磨削短圆锥面,图d为扳动头架用纵磨法磨削圆锥面,图e为用内圆磨具磨削圆柱孔。图8.2.11 M1432A型万能外圆磨床1—床身;2—头架;3 —内圆磨具;4—砂轮架;5—尾架;6—滑鞍;7—手轮;8—工作台;A—脚踏操纵板分析M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法可知,机床必须具备以下运动:外圆磨和内圆磨砂轮的旋转主运动;工件圆周进给运动;工件(工作台)往复纵向进给运动;砂轮横向进给运动。此外,机床还应有两个辅助运动:砂轮横向快速进退和尾架套筒缩回,以便装卸工件。·319· 图8.2.12 万能外圆磨床典型加工示意图8.3 内圆表面加工8.3.1 内圆表面的加工方法内圆表面(即内孔)也是组成零件的基本表面之一。零件上有多种多样的孔,如螺钉、螺栓的紧固孔;套筒、法兰盘及齿轮等回转体零件上的孔;箱体类零件上的主轴及传动轴的轴承孔;炮筒、空心轴内的深孔(一般l/d≥10);以及常用于保证零件间配合准确性的圆锥孔等。与外圆表面的加工相比,内圆表面的加工条件差,因为孔加工刀具或磨具的尺寸(直径、长度)受被加工孔本身尺寸的限制,刀具的刚性差,容易产生弯曲变形及振动;切削过程中,孔内排屑、散热、冷却、润滑条件差。因此,孔的加工精度和表面粗糙度都不容易控制。此外,大部分孔加工刀具为定尺寸刀具,刀具直径的制造误差和磨损,将直接影响孔的加工精度。故在一般情况下,加工孔比加工同样尺寸、精度的外圆表


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